风险分析丨带你快速了解如何评估、减小机械风险

机械伤害，这个名词对于每个安全管理人员而言并不陌生，它是我们日常工作中最常见的一种事故类型。我们的一线机械设备操作以及维修人员，如果注意力不集中、操作失误或者违章操作极易导致此类事故发生，轻则肢体残缺，重则失去生命。

那么如何进一步做好机械伤害事故的预防工作呢？一般来说，任何对机械设备安全防护的改进都是从风险评估开始的。全文分为风险分析和风险管理两个环节，内容有点多，今天我们先主要细述风险分析。

1、确定被评估设备

在此步骤，除了确定被评估的设备外，还需要确认：

● 机器将在何种条件下使用；

● 谁将使用机器，使用多久时间；

● 机器的生命周期(设计、运营、维护)；

只有确定了这些条件，才能开始进行危害识别和风险评估。

2、风险识别

风险是一切危险情况的起因。当接触到危险因素时，员工就处于危险状态，就可能发生安全事故。危害识别是风险管理过程中最重要的步骤之一。因此必须仔细地列出危险因素的清单，比如：

● 设备所具有的能量类型，比如电能、机械能、热辐射以及重力势能等；

● 是否有激光或不可见辐射电磁；

● 是否有噪声、振动等物理危险有害因素；

● 是否存在危险物质或尴尬的操作姿势（人体工程学）

然后将这些危险因素与员工的作业活动相关联。

3、风险评估

佰多恩技术提供专业的安全评估，帮助客户快速发现生产设备的机械安全风险，一般流程为：

01 设备生命周期的评估

主要包括：生产，搬运，安装，调试，报废处理。

02每个环节的机械限制

#使用限定：正确用途及可预计的合理错误使用；

#空间限定：运动范围、安装修护需要的空间；

#时间限定：机器及其部件的预期寿命；

#其他限定如使用材质，环境，清洁。

03识别主要的危险

#机械危险：如挤压，卷入，切割，缠绕等；

#电气危险：如触电，烧伤等；

#机械危险：如挤压，卷入，切割，缠绕等；

#热危险：如烧伤、冻伤、脱水等；

更多危险图示请看下方：

04评估风险等级因素

#危险的严重程度（轻伤、重伤或死亡）

#发生危险的概率（偶发或短时间、频繁发生或长时间）；

#避免危险的可能性（可能、不可能）。

05建议措施

根据不同的实际情况可加装安全防护装置，比如加装安全围栏、急停、门锁、三位控制器等等诸如此类的装置。

好了，以上就是今天的全部内容，第二部分风险控制的相关问题，下期我们再陆续更新！

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